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    安徽压铸件如何去毛刺?(下)

    来源:www.qhdsdjj.com   发布时间:2017-11-08


     
     压铸技术是一项很复杂的工艺,在加工过程中必须精益求精,不能出任何的差错,但是有时候操作不当就会出现毛刺,这种情况我们该如何解决呢?下面就接着上期的新闻继续为大家分享安徽压铸件去毛刺的方法,希望可以帮助到大家。

     6、雕刻机去毛刺

     设备价格不是很贵。

     适用对象:适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。

     7、化学去毛刺

     用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

     适用对象:适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。

     8、电解去毛刺

     利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

     缺点:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

     适用对象:适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。

     9、高压水喷射去毛刺

     以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。

     缺点:设备昂贵

     适用对象:主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

     10、超声波去毛刺

     超声波产生瞬间高压去除毛刺。

     适用对象:主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。

     11、磨粒流去毛刺

     常规的振磨,对于孔洞类的毛刺难于应付,典型的磨粒流加工工艺(双向流),通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000psi),适用于不同的行程和不同的循环次数

     适用对象:可处理0.35mm的微孔毛刺,无二次毛刺产生,流体特性可以处理复杂位置毛刺。

     12、机器人打磨单元

     原理类似于人工去毛刺,只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持,实现柔性打磨(压力与速度的变换),机器人去毛刺优势凸显。

     机器人相比人工特点:效率提高、良品提高、成本高

     今天的新闻内容就是上面这些了,希望这篇文章可以帮助到大家。同时大家有需要的话可以联系我们,芜湖锡海铝业压铸有限公司专业从事铝合金压铸,锌合金压铸,安徽压铸的生产和销售,欢迎来电咨询,我们定当竭诚为大家服务,同时公司的网站也会定期更新新闻,也希望各位多多关注公司网站。
      

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