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    铝合金压铸厂家对铝合金压铸件气孔杂质的解释

    来源:www.qhdsdjj.com   发布时间:2017-09-25

      大家都知道铝合金压铸件在工业机械上被广泛应用,但任何东西使用时间久了都会产生各种问题,而铝合金压铸件随着时间的增加就会产生气孔、缩孔以及杂质等,该怎么解决呢?下面就一起来看看铝合金压铸厂家的解释。
      
      原因分析:

     1、起孔原因主要是气孔与收缩造成,气孔大多是呈圆形,而收缩多数是不规则形。

     2、气孔产生的原因:金属液在冲型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生圆孔洞.涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔.合金液含气量过高,凝固时析出也会产生圆孔。

     缩孔产生的原因:

      a、合金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生的缩孔。

      b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

      由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时很麻烦,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡,所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。
     
      如何解决铝合金压铸件气孔和杂质?

      1.铝合金压铸关于气孔:

     关键是要减少混入铸件内的气体量,理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。
    使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质。

      2.关于缩孔:

      要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。

      关于铝合金压铸件的气孔杂质的内容,今天就介绍到这里了,希望可以帮助到各位有需要的人们,这也是我们芜湖锡海铝业压铸有限公司的莫大荣幸呢!我们专业从事铝合金压铸厂,锌合金压铸厂,安徽压铸厂的生产和销售,欢迎各位有需要的致电哦!

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